WYCINARKA LASEROWA SPARTUS APOLLO 500 - PRECYZJA CIĘCIA DLA NOWOCZESNEJ PRODUKCJI
SKONCENTROWANA MOC I WYSOKA JAKOŚĆ
SPARTUS Apollo 500 to nowoczesna wycinarka laserowa światłowodowa o mocy 3 kW, stworzona z myślą o precyzyjnym cięciu blach. Zintegrowane źródło laserowe Raycus i głowica tnąca Raytools BM110 z autofokusem gwarantują nie tylko znakomitą jakość cięcia, ale również długą żywotność i stabilną pracę nawet w intensywnym trybie produkcyjnym.
KOMPAKTOWA I STABILNA KONSTRUKCJA
Apollo 500 bazuje na wzmocnionej konstrukcji spawanej i obrabianej z najwyższą precyzją. Konstrukcja typu bramowego z napędem zębatkowym zapewnia sztywność, odporność na drgania oraz doskonałą dynamikę. Belka poprzeczna z odlewanego aluminium lotniczego zapewnia odporność na odkształcenia i długą żywotność.
EFEKTYWNY SYSTEM ODPYLANIA I ZAMKNIĘTA OBUDOWA
Urządzenie posiada zabudowaną konstrukcję z układem podziału na strefy odciągu – z jednej strony nadmuch, z drugiej odsysanie. Taka architektura pozwala na skuteczne usuwanie dymu i pyłów bezpośrednio z obszaru cięcia, zapewniając czystość, bezpieczeństwo i ochronę komponentów optycznych.
ZAAWNSOWANA OPTYKA DLA WYMAGAJĄCYCH ZASTOSOWAŃ
Raytools BM110 to głowica zaprojektowana z myślą o intensywnym użytkowaniu: wyposażona w autofokus, zaawansowane chłodzenie soczewek oraz cztery soczewki ochronne.
INTUICYJNE STEROWANIE I PEŁNA KONTROLA
Raytools X3S – system sterowania klasy przemysłowej – oferuje pełną integrację CAD/CAM/NEST. Umożliwia automatyczną korekcję błędów w rysunkach, optymalizację cięcia i zaawansowane planowanie produkcji. Ekran 21” zapewnia szybki dostęp do wszystkich funkcji, a wbudowane funkcje statystyczne i kompensacja błędów ruchu gwarantują powtarzalność wyników.
STABILIZATOR NAPIĘCIA – BEZPIECZEŃSTWO I NIEZAWODNOŚĆ ZASILANIA
Wycinarka SPARTUS Apollo 500 jest wyposażona w stabilizator napięcia o mocy 40 kVA, który pełni kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznej i stabilnej pracy maszyny. Urządzenie automatycznie dostosowuje parametry zasilania do lokalnych warunków energetycznych, niezależnie od kraju czy regionu. Funkcja stabilizacji i regulacji napięcia chroni układy elektroniczne przed skokami i zakłóceniami, zwiększając trwałość komponentów oraz niezawodność pracy całego systemu laserowego.
TECHNICZNE DOPRACOWANIE I PRAKTYCZNE UDOGODNIENIA
Apollo 500 został zaprojektowany tak, by maksymalnie uprościć obsługę: stół roboczy z funkcją wysuwu bocznego pozwala na wygodne załadunki i rozładunki, a wbudowane funkcje automatycznego smarowania i monitoring wizyjny wspierają utrzymanie ciągłości pracy. Komponenty elektryczne (Schneider Electric), prowadnice PEK i zębatki Atlanta oraz listwy zębate Leitesen zapewniają wysoką trwałość i niezawodność.
PRÓBKI PERFEKCYJNEGO CIĘCIA
Apollo 500 doskonale radzi sobie z cięciem cienkościennych elementów, ostrych narożników czy mikrootworów. Oferuje błyszczące i czyste krawędzie. To rozwiązanie dla wymagających zastosowań przemysłowych, gdzie liczy się nie tylko szybkość, ale przede wszystkim jakość.
PARAMETRY CIĘCIA SPARTUS APOLLO 500
| Materiał |
Grubość [mm] |
Prędkość cięcia [m/min] |
Moc lasera [W] |
Gaz |
Ciśnienie [bar] |
Dysza [mm] |
Pozycja ogniska [mm] |
Wysokość cięcia [mm] |
| Stal węglowa |
1 |
28-35 |
3000 |
N₂/Air |
10 |
1.5S |
0 |
1 |
| Stal węglowa |
2 |
16-20 |
3000 |
N₂/Air
|
10 |
2.0S |
0 |
0.5 |
| Stal węglowa |
2 |
3.8-4.2 |
2100 |
O₂ |
1.6 |
1.0D |
+3 |
0.8 |
| Stal węglowa |
3 |
3.2-3.6 |
2100 |
O₂
|
0.6 |
1.0D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
4 |
3-3.2 |
2400 |
O₂
|
0.6 |
1.0D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
5 |
2.7-3 |
3000 |
O₂
|
0.6 |
1.2D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
6 |
2.2-2.5 |
3000 |
O₂
|
0.6 |
1.2D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
8 |
1.8-2.2 |
3000 |
O₂
|
0.6 |
1.2D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
10 |
1-1.3 |
3000 |
O₂
|
0.6 |
1.2D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
12 |
0.9-1 |
2400 |
O₂
|
0.6 |
3.0D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
14 |
0.8-0.9 |
2400 |
O₂
|
0.6 |
3.0D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
16 |
0.6-0.7 |
2400 |
O₂
|
0.6 |
3.5D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
18 |
0.5-0.6 |
2400 |
O₂
|
0.6 |
4.0D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
20 |
0.4-0.55 |
2400 |
O₂
|
0.6 |
4.0D |
+4 |
0.8 |
| Stal węglowa |
22 |
0.45-0.5 |
2400 |
O₂
|
0.6 |
4.0D |
+4 |
0.8 |
| Stal nierdzewna |
1 |
28-35 |
3000 |
N₂ |
10 |
1.5S |
0 |
0.8 |
| Stal nierdzewna |
2 |
18-24 |
3000 |
N₂
|
12 |
2.0S |
0 |
0.5 |
| Stal nierdzewna |
3 |
7-10 |
3000 |
N₂
|
12 |
2.5S |
-0.5 |
0.5 |
| Stal nierdzewna |
4 |
5-6.5 |
3000 |
N₂
|
14 |
2.5S |
-1.5 |
0.5 |
| Stal nierdzewna |
5 |
3-3.6 |
3000 |
N₂
|
14 |
3.0S |
-2.5 |
0.5 |
| Stal nierdzewna |
6 |
2-2.7 |
3000 |
N₂
|
14 |
3.0S |
-3 |
0.5 |
| Stal nierdzewna |
8 |
1-1.2 |
3000 |
N₂
|
16 |
3.5S |
-4.5 |
0.5 |
| Stal nierdzewna |
10 |
0.5-0.6 |
3000 |
N₂
|
16 |
4.0S |
-6 |
0.5 |
| Aluminium |
1 |
25-30 |
3000 |
N₂ |
12 |
1.5S |
0 |
0.8 |
| Aluminium |
2 |
15-18 |
3000 |
N₂
|
12 |
2.0S |
0 |
0.5 |
| Aluminium |
3 |
7-8 |
3000 |
N₂
|
14 |
2.0S |
-1 |
0.5 |
| Aluminium |
4 |
5-6 |
3000 |
N₂
|
14 |
2.5S |
-2 |
0.5 |
| Aluminium |
5 |
2.5-3 |
3000 |
N₂
|
16 |
3.0S |
-3 |
0.5 |
| Aluminium |
6 |
1.5-2 |
3000 |
N₂
|
16 |
3.0S |
-3.5 |
0.5 |
| Aluminium |
8 |
0.6-0.7 |
3000 |
N₂
|
16 |
3.5S |
-4 |
0.5 |
Uwaga: Parametry oznaczone na czerwono w tabeli dotyczą wyłącznie produkcji testowej i nie są zalecane do masowej produkcji. Dla grubszych materiałów rekomenduje się użycie lasera o większej mocy.